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調達担当チームから、本体の主食（ご飯やおかず）用スペースに加えて、専用の汁物用コンパートメントを備えた電気式ランチボックスを工場でカスタマイズ可能かどうかという問い合わせがよく寄せられます。通勤者向けやプライベートブランド向けには、液体と固体を分けて持ち運べる機能は、単なる新奇性ではなく、日々の実用的なニーズです。本ページでは、OEM／ODMによるカスタマイズによって、こうした要望を、製造可能で食品衛生基準を満たし、毎日の繰り返し使用に耐える製品へと具現化する方法について説明します。
汁物用コンパートメントの構造設計
汁物用コンパートメントの構造
別々のスープ用コンパートメントを設計する際は、電気式ランチボックスの内腔レイアウトから始めます。固定式の仕切り板により、上部容器が密閉されたスープ用スペースと乾燥食品用スペースに分けられ、移動中に汁がご飯に混入することを防ぎます。この仕切り板は、後から取り付けるのではなく、外装ケースと一体成形されるため、壁の厚みが均一になり、強度の弱い接合部が発生しません。エンジニアは、想定されるスープの充填量と顧客の食事計画に基づいてスープ用スペースの深さを決定し、さらに蒸気や熱が両スペース間でどのように移動するかをシミュレーションします。また、形状の最適化された仕切り板は、その下にある加熱プレートを液体の侵入から守り、日常的な使用においても乾燥側への漏れを防いで耐久性を確保します。
金型開発および金型製作
カスタム形状のコンパートメントは、既存の金型にほとんど適合しないため、金型の開発が独自製品実現の実質的な関門となります。工場では、スープ用凹部、仕切り、フタの嵌合部が承認済みの3次元モデルと一致するよう、射出成形用金型を新規製作または改造します。この工程により、壁厚の均一性、ガスケット溝、およびシールを圧縮した状態で保持するフタのカチッとはまる軌道（スナップパス）が確定します。カスタム成形穴を持つ電動ランチボックスでは、数千回の成形サイクルにわたって厳密な公差を維持できる金型が必要です。なぜなら、摩耗した成形穴はシールラインの位置をずらし、漏れを招くからです。バイヤーは、技術検討段階で金型内樹脂流動解析（モールドフロー解析）および成形穴図面の提出を要請すべきです。また、金型の所有権および保守・点検計画についても契約書に明記しておく必要があります。これにより、初回量産後の生産安定性が確保されます。
漏れ防止・食品対応の仕切り構造
コンパートメント仕切りとシリコーン製ガスケット
密封性は、移動中の振動や温度変化に耐えられる場合にのみ維持されます。スープ用のくぼみの縁には、圧縮されたシリコーンガスケットと組み合わされた区画仕切りが採用されており、蓋を閉めるとガスケットがわずかに変形して微細な隙間を埋め、完全な液漏れ防止シールを実現します。ガスケットおよび内張り材には食品衛生法に適合する素材を用いているため、スープの風味が損なわれることも、プラスチック臭やプラスチック味が付くこともありません。電車やバスなどで使用される電気式お弁当箱では、蓋が何度も傾斜しても「ドライゾーン」へ汁がにじみ出ない耐久性が不可欠です。製品設計承認に先立ち、工場ではサンプルに対してガスケットの圧縮試験、蓋のロック強度試験、逆さにした状態での液漏れ試験を実施しています。適切なガスケット硬度（デュロメーター）を選定し、継ぎ目なしの連続リング構造を採用することが、単なるデモ段階での合格と、実使用開始後1か月で漏れを起こす製品との分かれ目となります。
食品衛生法適合素材と断熱性能
素材の選択は、安全性と食品の美味しさが保たれる期間の両方を左右します。内袋や仕切りには、加熱対応の食品接触用素材を採用し、樹脂のロットをサプライヤーまで遡って追跡可能な書類を添付しています（監査対応済み）。壁面および蓋部には断熱構造を施しており、スープが温かいままで届く一方で、ドライ側が湿気でベタつかないよう配慮されています。電気式ランチボックスでは、二重壁の空気層に加え、加熱式の底板を採用することで、各ゾーンを安全かつ快適な温度帯に保ちます。調達担当者は、食品接触適合証明書および物質安全データシート（MSDS）の提出を要請したうえで、量産出荷時にも同一グレードの素材が使用されていることを確認してください。
OEM生産フロー
ある欧州のプライベートブランドバイヤーが、まさにこのような課題に直面しました。背景：そのブランドは、通勤中の顧客向けに「温かいスープとご飯」を1つの携帯用容器で提供するミールソリューションを販売していました。課題：市販の容器では、午前中までにはスープがご飯に浸透してしまい、既存のサプライヤーは漏れを防ぎながらゾーンを分離することができませんでした。解決策：当工場は、シリコングasket（ガスケット）付きのカスタム仕切り板を提案し、より深いスープ収容部を実現するための金型開発を実施。その後、逆さ放置による漏れ試験および耐熱試験でサンプルを検証し、プライベートブランド仕様のパッケージで量産を開始しました。効果：完成した電気式ランチボックスは、2時間の通勤中でもスープとご飯を確実に分離。再注文が増加し、翌シーズンにはロゴ印刷を施したラインアップ拡充へとつながりました。
最小発注数量（MOQ）、プライベートブランド対応、パッケージ・ロゴ印刷対応
ブランド化は、定義されたワークフローに従って、デザイン段階から棚に並ぶ段階へと進みます。最小発注数量（MOQ）は、経済的なロットサイズを決定します。プライベートラベルおよびパッケージングでは、バイヤーが指定したアートワークを用いて、箱、スリーブ、取扱説明書に印刷します。蓋や本体へのロゴ印刷には、表面の材質や耐久性の要件に応じて、パッド印刷、レーザー刻印、またはシルクスクリーン印刷のいずれかが選択されます。小売店向けに開発された電気式ランチボックスは、通常、その店舗のオリジナルブランド名、カスタムカラー、および多言語対応のインサートが付属します。工場では、金型の平らな部分と印刷位置を正確に合わせることで、印刷の歪みを防いでいます。バイヤーは、金型製作を開始する前に、アートワークとパントーン番号を最終確定させる必要があります。なぜなら、金型製作後にロゴを変更すると、再加工または廃棄が必要になるためです。
サンプルの検証と国際規格
量産開始前には、サンプル検証により、設計が契約内容および関連規格に適合していることを確認します。工場はISO 9001品質マネジメントシステムおよびBSCI社会的責任基準に基づいて運営されており、電気回路についてはCEおよびIEC規格を、食品接触部品についてはFDAおよびLFGB規格を参照しています。欧州向けの電気式ランチボックスの場合、出荷フォルダーには食品接触に関する宣言書および電気的安全性に関する技術文書を同封する必要があります。検証では、試作機を用いた漏れ試験、加熱試験、落下試験を実施し、その結果を報告書にまとめ、承認を得ます。仕切り板やガスケットの欠陥をサンプル段階で発見できれば、対応に数日で済みますが、コンテナ出荷後に発覚した場合、返品処理に1シーズンを要し、顧客の信頼も失うリスクがあります。
要約
電気式ランチボックスにスープ専用の独立 compartment（仕切り室）を設けるカスタマイズは、OEM／ODM対応、金型開発、および厳格な試作検証を通じて実現可能です。バイヤーは、仕切り板、シリコングasket（シール材）、および食品接触用素材の認証書を確認したうえで、試作機による漏れテストおよび保温性能テストを実施し、その結果を確認してください。使用時は安定した平面上で使い、スープ室の目盛り線を超えて過剰に注がないようご注意ください。gasket（シール材）は手洗いし、自然乾燥させてから蓋をやや開けた状態で保管することで、シーリングリングを保護できます。認証取得済みかつ実績豊富なメーカーと連携すれば、通勤時の不便な課題を、信頼性の高い自社ブランド製品へと変えることができます。
よくあるご質問
質問
ランチボックスにスープ専用の独立 compartment（仕切り室）を追加できるかどうかを決める要因は何ですか？
回答：決定的な要因は、内部空洞のスペース、蓋のロック構造、および加熱プレートの位置です。固定式の仕切り板を設けるには、熱伝導路やシールラインを遮らない十分なスペースが必要です。工場ではまず、想定される食品の分量を確認し、その後、金型内で壁厚とガスケット溝の形状を3Dモデリングします。既存のシェルに密閉された仕切り室を実現できない場合は、金型開発において新たに空洞形状を設計します。食品衛生基準を満たす素材と、連続したシリコーン製ガスケットで最終的な構造が完成します。金型製作着手前の早期段階での3Dレビューにより、後工程での高コストな変更を未然に防ぎます。
質問
カスタム仕切り形状のための金型開発が重要な理由は何ですか？
回答：金型の開発は、スープボウルが密閉され、日常使用に耐えられるかどうかを決める物理的な公差を固定します。不正確なキャビティではガスケット溝の位置がずれ、仕切り部の接合強度が低下し、液体が乾燥エリアへと漏れ出る原因となります。工場では、承認済みのモデルに基づいて射出成形用金型を新規製作または修正することで、数千個の製品にわたって壁の厚さ均一性および蓋の着座精度を確保しています。設計レビュー段階でキャビティ図面および金型内流動解析（モールドフロー解析）を要求しておくことで、鋼材を加工する前に形状上の問題を検出し、後工程での再作業に要する数週間を節約できます。
質問
量産開始前に、工場はサンプルをどのように検証しますか？
回答：サンプル検証では、試作機を契約書および関連規格と照らし合わせて評価します。工場では、漏れ試験、逆さ置き試験、加熱試験、落下試験を実施し、その結果を報告書にまとめ、購入者の承認を得ます。ISO 9001およびBSCIの基準に基づき、電気製品および食品接触用途についてはCE、IEC、FDA、LFGBの各規格を参照しています。量産出荷時には、サンプルと同一の品質レベルが保たれます。仕切り板やガスケットの欠陥は、サンプル段階で発見できれば、コンテナが港を出航した後の高額なリコールを回避できます。
質問
バイヤーはプライベートブランドの包装およびロゴ印刷を依頼できますか？
回答：はい。電動ランチボックスには、バイヤーのブランドを反映させるため、プライベートラベル用のデザイン、カスタムパッケージ、およびフタまたは本体へのロゴ印刷が可能です。印刷方法（パッド印刷、レーザー刻印、シルクスクリーン印刷）は、対象表面の材質および耐久性要件に応じて選択されます。また、印刷位置は型の平滑な領域に限定し、歪みを防ぎます。ロゴの色指定にはパントン番号を事前に確定し、金型製作前に最終的なデザインを確定させる必要があります。金型製作後にロゴを変更すると、再加工または廃棄が必要になるためです。最小発注数量（MOQ）とは、ブランド付製品を経済的に生産するための最低ロット数を意味します。
質問
食品用ランチボックスを検査する際、購入者はどこに重点を置くべきですか？
回答：検査は、まず食品衛生適合証明書および食品接触宣言から始め、量産時に使用される樹脂が証明書と一致していることを確認します。次に、仕切り板のシリコーン製ガスケットが継ぎ目なく連続しているかを点検し、温水を用いて逆さにして漏れがないかをテストします。さらに、所定の時間内における温度低下を測定することで断熱性能を検証します。最後に、包装およびロゴ印刷の位置ずれや歪みを確認し、サンプル検証報告書は監査および再注文時のため、必ず保管しておいてください。