ຄວາມໜາຂອງຖ້ວຍໃນສົ່ງຜົນຕໍ່ການແຈກຢາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານໄຟຟ້າຫຼາຍໆໜ້າທີ່ແນວໃດ?

ດ້ານຟິສິກສ໌ຂອງຄວາມໜາ: ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເປັນເອກະພາບ, ແລະ ເວລາຕອບສະໜອງ

ຄວາມໜາສົ່ງຜົນຕໍ່ອັດຕາການດູດຊຶມແລະປ່ອຍຄວາມຮ້ອນແນວໃດ

ໃນເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມໄຟຟ້າຫຼາຍໆໜ້າທີ່ ເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມພາຍໃນທີ່ມີມວນສານຫຼາຍຂຶ້ນຈະສະແດງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວ່າ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໄວ້ຕອບຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຢ່າງໄວວ່າໆຕ່ຳລົງ. ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫຸງຕົ້ມ ສ່ວນກາງຂອງເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມພາຍໃນຈະເກີດການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມ, ແລະເວລາທີ່ຈະໃຊ້ໃນການເພີ່ມອຸນຫະພູມນີ້ຈະຍາວຂຶ້ນປະມານ 15–25 ວິນາທີ ສຳລັບເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມທີ່ມີມວນສານຫຼາຍ ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມທີ່ມີຜະນັງບາງ. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນນີ້ຍັງຈະຊ້າລົງອັດຕາການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນ (ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ) ອອກມາ. ເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມທີ່ໜາແຂງຖືກພິສູດແລ້ວວ່າສາມາດເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໄດ້ຍາວຂຶ້ນປະມານ 40% ແລະຊ້າລົງອັດຕາການປ່ອຍຄວາມຮ້ອນອອກຈາກເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມ. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນເພີ່ມຂຶ້ນໂດຍກົງຕາມຄວາມໜາຂອງເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ນັກອອກແບບມີຂໍ້ຈຳກັດໃນດ້ານຄວາມໄວ້ຕອບຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ພະລັງງານ, ເຊິ່ງຈະກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການຫຸງຕົ້ມ. ສິ່ງນີ້ຍັງຈະກຳນົດຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ສູງທີ່ສຸດ ແລະ ຕ່ຳທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມສະຖຽນທີ່ ທີ່ນັກອອກແບບຈະໃຫ້ກັບເຄື່ອງຫຸງຕົ້ມພາຍໃນ.

ຄວາມສຳພັນເຊິ່ງອີງໃສ່ການສັງເກດຈາກຂໍ້ມູນ IEC-60350 ລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງໝ້ອກ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຈາກສ່ວນກາງໄປຫາສ່ວນຮິມ

ຄວາມໜາຂອງໝ້ອກກຳນົດຄວາມເປັນເອກະພາບດ້ານອຸນຫະພູມ, ແລະ ການທົດສອບຕາມມາດຕະຖານ IEC-60350 ຈະວັດແທກຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງໝ້ອກດັ່ງນີ້.

ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນກັບໝ້ອກທີ່ບາງທີ່ສຸດເຖິງ 0.5 ມມ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມສະເລ່ຍຈາກສ່ວນກາງໄປຫາສ່ວນຮິມຂອງໝ້ອກແມ່ນ 42°C.

ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນກັບໝ້ອກທີ່ມີຄວາມໜາສະເລ່ຍ 2.0 ມມ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມຈາກສ່ວນກາງໄປຫາສ່ວນຮິມຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບສະເລ່ຍທີ່ບໍ່ເກີນ 18°C.

ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນກັບໝ້ອກທີ່ມີຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ 3.0 ມມ ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າມີການປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບນ້ອຍຫຼາຍ (ດີຂຶ້ນບໍ່ເຖິງ 2°C) ແລະ ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດໃຫ້ຮ້ອນຂຶ້ນຈະຍາວຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 30%.

ຄວາມສຳພັນທີ່ບໍ່ເປັນເສັ້ນຕັ້ງນີ້ກຳນົດຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສ່ວນກາງ ແລະ ສ່ວນຮິມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຜະນັງໝ້ອກ. ສຳລັບການຕົ້ມຢ່າງໄວວ່າ, ໝ້ອກທີ່ມີຜະນັງບາງຈະເໝາະສົມກວ່າ, ໃນຂະນະທີ່ສຳລັບການຕົ້ມຊ້າໆ (simmer), ໝ້ອກທີ່ມີມວນນ້ຳໜັກທາງຄວາມຮ້ອນສູງກວ່າຈະເໝາະສົມກວ່າ.

ເຂດທີ່ການຄືນທຶນຫຼຸດລົງ: ການຊອກຫາຈຸດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມໜາຂອງເຕາໄຟຟ້າປະກອບ

ການອອກແບບຖ້ວຍໃນຂອງເຕາໄຟຟ້າປະກອບທີ່ມີຄວາມໜາ ≤2.8 ມມ

ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ຮ້ອນຂອງເຫຼັກສະຕີນແມ່ນປະມານ ~4 ມມ²/ວິນາທີ ແລະ ເພດັກທີ່ຈຳກັດດ້ານປະສິດທິພາບສຳລັບຖ້ວຍໃນຂອງເຕາໄຟຟ້າປະກອບແມ່ນຢູ່ທີ່ປະມານ 2.8 ມມ. ຄວາມໜາທີ່ເກີນຈຸດນີ້ຈະໃຫ້ຜົນກັບຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ຮ້ອນທີ່ຫຼຸດລົງ; ມາດຕະຖານ IEC-60350 ກ່າວວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຈາກສ່ວນກາງໄປຫາສ່ວນປາກຂອງຖ້ວຍຈະຕ່ຳກວ່າ 5°C ໃນຄວາມໜາ 2.8 ມມ ແລະ ເກີນຈຸດນີ້ ຄ່າສຳເນົາ (coefficient of variation) ຂອງຄວາມເປັນເອກະພາບຈະເທົ່າກັບ ≤1 ແລະ ຕົ້ນທຶນການຜະລິດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ 8 ເຖິງ 12%. ດັ່ງນັ້ນ ມວນສານຈຶ່ງບໍ່ສາມາດເກີນຂອບເຂດຂອງຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ຮ້ອນໄດ້. ຄວາມໜາ 2.8 ມມ ແມ່ນຈຸດທີ່ເປັນຂອບເຂດສຸດທ້າຍຂອງການແລກປ່ຽນລະຫວ່າງມວນສານ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການແຜ່ຮ້ອນ. ຄວາມໜາທີ່ເກີນ 2.8 ມມ ຈະນຳໄປສູ່ຄວາມສະຖຽນຂອງມວນສານ ແລະ ພະລັງງານທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວຟງການດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັฏຈັກເວລາ ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ມວນສານ ແລະ ພະລັງງານ.

ເກີນ TC: ມວນສານ, ພະລັງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວິທີດຳເນີນງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັฏຈັກເວລາ.

ຄວາມເໝາະສົມຂອງຄວາມໜາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຜົນກະທົບຕໍ່ມວນລວມ (ພະລັງງານ, ເວລາ, ວົດຈົນ)

ມວນ: ການເພີ່ມຄວາມໜາເກີນ 2.8 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ມວນເພີ່ມຂຶ້ນ 300 ຫາ 500 ກຣາມ, ເຊິ່ງມວນຈະຫຼາຍເກີນໄປຈົນເຮັດໃຫ້ເກີດການເບື່ອງທີ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຕົາຫຸ້ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຝາປິດເຕົາຫຸ້ງຫັກງ່າຍ.

ພະລັງງານ: ການເພີ່ມຄວາມໜາເກີນ 2.8 ມມ ເຖິງ 5 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ການໃຊ້ພະລັງງານໃນແຕ່ລະວົດຈົນເພີ່ມຂຶ້ນ 6 ຫາ 9%.

ເວລາ: ການຍືດຄວາມໜາຂອງສ່ວນໃນອອກເປັນແຕ່ລະ 0.3 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການເຮັດວຽກຂອງບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເຕົາຫຸ້ງຍືດອອກ 15 ຫາ 20 ວິນາທີ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໜາທີ່ຫຼາຍກວ່າ 2.8 ມມ ຈະບໍ່ເກີດປະໂຫຍດ. ຄວາມໜາທີ່ຕ່ຳກວ່າ 2 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເປັນເອກະພາບດີຂຶ້ນຢ່າງເດັ່ນຊັດ. ຄວາມໜາທີ່ເກີນ 3.2 ມມ ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນກະທົບຕໍ່ພະລັງງານ ແລະ ມວນໂດຍບໍ່ມີປະໂຫຍດໃນການໃຊ້ງານ. ການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຜູ້ຜະລິດຝາປິດເຕົາຫຸ້ງທີ່ມີນະວັດຕະກຳແມ່ນເປັນສິ່ງທີ່ແນ່ນອນ.

ການເຂົ້າໃຈຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸ: ການອອກແບບໝໍ້ໃນ ແລະ ວິທີການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ

ທາງເລືອກທີ່ເປັນການຊົດເຊີຍສຳລັບໝໍ້ໃນທີ່ມີຊັ້ນອະລູມິເນີ້ມ ແລະ ໝໍ້ໃນທີ່ເຮັດດ້ວຍສະແຕນເລດທັງໝົດ

ການສ້າງສາງແບບຄຸມຫຸ້ມ (Clad construction) ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແຜ່ຢ່າງທົ່ວທັ້ງ ແລະ ເລີ່ມຮ້ອນໄດ້ຢ່າງໄວວ່າ ເນື່ອງຈາກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນລະຫວ່າງ ອາລູມິເນຽມ (235 W/m·K) ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (15 W/m·K). ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ໃນການສ້າງສາງແບບສາມຊັ້ນ (tri-ply construction), ຊັ້ນອາລູມິເນຽມທີ່ຢູ່ເຄື່ອງໃນຈະຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມບໍ່ດີໃນການນຳຄວາມຮ້ອນຂອງຊັ້ນເຫຼັກສະແຕນເລດ. (IEC-60350-1) ຊັ້ນອາລູມິເນຽມທີ່ມີຄວາມຫນາ 2.5 ມມ ຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຈາກດ້ານຂອງຖ້ວຍໄປຫາສ່ວນກາງໄດ້ດີກວ່າຊັ້ນອາລູມິເນຍມທີ່ມີຄວາມຫນາ 1.5 ມມ ໂດຍ 18°C ແລະ ມີຄວາມໄວຫຼາຍຂຶ້ນ (ໄວຂຶ້ນ 40%). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບເຕົາໄຟຟ້າແບບອຸດົມສົມບູນ (induction) ແລະ ຫຼຸດນ້ຳໜັກທັງໝົດລົງ, ຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນອາລູມິເນຍມຈະບໍ່ສາມາດເກີນຄວາມເລິກທີ່ກຳນົດໄວ້ຫຼັງຈາກຈຸດໜຶ່ງ. ການອອກແບບການສ້າງສາງນີ້ຈະບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍບໍ່ຕ້ອງເສຍສະລະຄຸນລັກສະນະອື່ນໆຂອງການສ້າງສາງ: ພາກນອກທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມຫນາ 0.4 ເຖິງ 0.6 ມມ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າໄປໄດ້ດີ, ສ່ວນເບື້ອງລຸ່ມທີ່ມີຄວາມຫນາ 3 ເຖິງ 4 ມມ ເພື່ອຮັກສາຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປ້ອງກັນການບິດເບືອນ, ແລະ ການຈຳກັດການເຂົ້າໄປຂອງຮັງສີເອເລັກໂທຣມັກເນຕິກ (electromagnetic penetration) ທີ່ສ່ວນເບື້ອງລຸ່ມຂອງການສ້າງສາງ.

ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຫຼາຍຊັ້ນດ້ວຍວິທີການອຸ່ນດ້ວຍແຮງດັນ: ຜົນກະທົບຂອງຄວາມໜາຂອງອຸປະກອນຫຼີ້ນໄຟຟ້າທີ່ສາມາດປັບຄ່າໄດ້ ແລະ ມີເຕົາອຸ່ນດ້ວຍແຮງດັນ

ເພື່ອໃຫ້ການບັງຄັບໃຫ້ໝໍ້ຫຸງຂ້າວເຮັດວຽກຢູ່ລະດັບຄົງທີ່ ການຫຼຸດລົງຄວາມໜາຂອງເຫຼັກສະຕີນເລດ 430 (ເຫຼັກສະຕີນທີ່ບໍ່ແຕກຫັກ) ໃຫ້ເຫຼືອ 0.5 ມີລີແມັດກໍເພິ່ງພໍ. ສຳລັບຜະນັງທີ່ບາງກວ່ານີ້ ຈະເກີດການຫຼຸດລົງໃນການສ້າງລົມໄຟຟ້າວົງຈອນ (ຄື ການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຈຸດຮ້ອນ-ຄວາມສົມດຸນ ເຊິ່ງເກີນ 25°C) ແລະ ການຫຼຸດລົງໃນປະສິດທິພາບດ້ານເສດຖະກິດຂອງໝໍ້ຫຸງຂ້າວຈະເກີນ 25%. ເວລາທີ່ຕ້ອງໃຊ້ໃນການເຂົ້າເຖິງອຸນຫະພູມສູງສຸດຈະເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍກວ່າ 30 ວິນາທີ. ໃນໝໍ້ຫຸງຂ້າວທີ່ມີ 3 ຊັ້ນ (tri-ply), ການອອກແບບການກໍ່ສ້າງຈະຕ້ອງເກີນເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ເພື່ອໃຫ້ເກີດການບັງຄັບໄດ້; ການອອກແບບທີ່ອີງໃສ່ຄຸນສົມບັດທາງແມ່ເຫຼັກຈະຕັ້ງຢູ່ທາງກາງ, ການອອກແບບການກໍ່ສ້າງຈະຕ້ອງເກີນເກນທີ່ກຳນົດໄວ້ທີ່ຢູ່ດ້ານນອກຂອງໝໍ້ຫຸງຂ້າວ, ແລະ ການອອກແບບການກໍ່ສ້າງຈະຕ້ອງເກີນເກນທີ່ກຳນົດໄວ້. ການບັງຄັບໃນໝໍ້ຫຸງຂ້າວຫຼາຍໆໜ້າທີ່ຈະໃຫ້ການອອກແບບການແຍກແມ່ເຫຼັກໃນໄລຍະ 0.6 ເຖິງ 0.8 ມີລີແມັດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນແມ່ນຫຍັງ, ແລະມັນສາມາດຖືກນຳໃຊ້ໃນການປຸງອາຫານໄດ້ແນວໃດ?

ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມເອີ້ນວ່າ ຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງຄວາມຮ້ອນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ດ້ວຍເຄື່ອງປຸງອາຫານທີ່ເໝາະສົມ, ເຄື່ອງປຸງອາຫານຈະໃຊ້ເວລາດົນຂຶ້ນໃນການຮ້ອນ ແລະຈະປ່ຽນແປງລະດັບຄວາມຮ້ອນທີ່ເກັບຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ, ສິ່ງນີ້ຈະມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຮ້ອນເວລາທີ່ໃຊ້ງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງປຸງອາຫານທີ່ໜາຂຶ້ນຈະເຮັດໃຫ້ຜົນດັ່ງກ່າວດຳເນີນໄປໄດ້ດົນຂຶ້ນ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງ 2.8 mm ຕໍ່ເຄື່ອງປຸງອາຫານສະແຕນເລດຫຼາຍໆໜ້າທີ່ແມ່ນຫຍັງ?

ຖ້າຄວາມໜາຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານສະແຕນເລດແມ່ນ 2.8 mm, ການຜະລິດເຄື່ອງປຸງອາຫານຈະມີຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານອຸນຫະພູມ ຫຼື ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ. ອີງຕາມກົດເກນຂອງຜົນຕອບແທນທີ່ຫຼຸດລົງ ແລະປະສິດທິພາບໃນການຈັດສົ່ງ, ຖ້າເພີ່ມຄວາມໜາຂອງສະແຕນເລດໃຫ້ຫຼາຍຂຶ້ນອີກເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບການຜະລິດ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປຸງອາຫານໜັກຂຶ້ນ ແລະມີລາຄາແພງຂຶ້ນ.

ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໜາຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານ ແລະພະລັງງານທີ່ໃຊ້ແມ່ນຫຍັງ?

ຍິ່ງເຄື່ອງປຸງອາຫານໆມີຄວາມໜາແໜ້ນຫຼາຍເທົ່າໃດ ກໍຈະໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນໃນການເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງປຸງອາຫານຮ້ອນ, ແລະສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາທີ່ຈະຕ້ອງໃຊ້ເພື່ອບັນລຸແລະຮັກສາອຸນຫະພູມທີ່ຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນ.

ເປັນຫຍັງຈຶ່ງໃຊ້ອາລູມິເນຽມໃນເຄື່ອງປຸງອາຫານ?

ອາລູມິເນຽມເປັນເລື່ອງທີ່ດີເລີດແລະເປັນທີ່ຮູ້ຈັກດີເລີດໃນການນຳສົ່ງຄວາມຮ້ອນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນຕົວຈັດສົ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດ ເນື່ອງຈາກອາລູມິເນຽມທີ່ຢູ່ໃນພື້ນທີ່ປຸງອາຫານທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດ. ສິ່ງນີ້, ອີກຄັ້ງໜຶ່ງ, ຈະເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ປຸງອາຫານທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດມີຄວາມໄວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຢ່າງດີເລີດ.

ເນື່ອງຈາກສະແຕນເລດ ແລະ ອາລູມິເນຽມທີ່ຢູ່ໃນເຄື່ອງປຸງອາຫານ, ສິ່ງນີ້ເປັນການປັບປຸງໃນການປຸງອາຫານດ້ວຍວິທີການອຸດົມສົ່ງ (induction) ແນວໃດ?

ດ້ວຍການປັບປຸງໃນການປຸງອາຫານດ້ວຍວິທີການອຸດົມສົ່ງ, ສະແຕນເລດຂອງເຄື່ອງປຸງອາຫານຈະເປັນເລື່ອງທີ່ດີເລີດໃນການເກັບຮັກສາຄວາມຮ້ອນໃນການອອກແບບເຄື່ອງປຸງອາຫານທີ່ມີຄຸນສົມບັດຂອງແຮງດຶງດູດທາງແມ່ເຫຼັກທີ່ຈຳເປັນ. ເຄື່ອງປຸງອາຫານຈະມີຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ ແລະ ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານແຮງດຶງດູດທາງແມ່ເຫຼັກ.

ສຳລັບການສອບຖາມ, ກະລຸນາຕິດຕໍ່:
Leah Lin
Wechat/Whatsapp:+86 18098121508
ອີເມວ: [email protected]
Theta
+86 18029859881
[email protected]
ບັນທຶກ: ປ້ອນແບບຟອມ ແລະເຂີຍເບີໂທລະສັບຂອງທ່ານ, ຫຼື ຕິດຕໍ່ຜູ້ຂາຍຂອງພວກເຮົາໂດຍກົງ